Прототип по 3D-модели, 1–5 шт.
Печатаем модель, формуем в песчано-глинистую смесь, заливаем АК12. Проверяете посадочные размеры до запуска серии.
Стояк → литник → отливка / seed 4837
Льём то, ради чего никто не станет заказывать пресс-форму: партии от 1 до 500 штук, детали снятые с производства, замену импорту по образцу. Первая отливка — от 5 рабочих дней.
Витрина / подбор по задаче
Выберите сценарий — покажем подходящую работу, способ литья и цену «от» за штуку при партии 10 шт.
Печатаем модель, формуем в песчано-глинистую смесь, заливаем АК12. Проверяете посадочные размеры до запуска серии.
Тонкие стенки от 3 мм, литые рёбра, плоскость разъёма под уплотнитель. Кокиль окупается уже на 30 штуках.
Обмеряем образец, строим модель, компенсируем усадку. Чертёж не нужен — достаточно самой детали, пусть даже треснувшей.
Газифицируемая модель держит сложную лопатку без разъёма. Дальше — балансировка и посадка под вал в допуск H7.
Литая заготовка вместо распила плиты: меньше отхода и веса. Отжиг для снятия напряжений, затем чистовая фрезеровка.
Собираем геометрию из осколков, восстанавливаем оси и межцентровое, льём и растачиваем гнёзда подшипников.
Под этот сценарий готовой карточки нет — опишите деталь в форме расчёта, ответим за 2 часа.
Разъём формы / как идёт заказ
Форма всегда делится надвое — иначе отливку не достать. Заказ делится так же: на этапы, где видно, что уже готово и за что вы платите.
Присылаете модель, чертёж или фото детали с линейкой. Говорим сразу, что льётся, а что дешевле выточить.
Закладываем 1,0–1,3 % на усадку, формовочные уклоны, припуски под обработку. Согласуем места литников и прибылей.
Печатная или деревянная модель для единичных штук, металлический кокиль — если серия повторится.
Расплав 690–720 °C, дегазация, снятие шлака. Спектрометр подтверждает марку до заливки, а не после рекламации.
Срезаем литник и прибыль, дробеструим, при необходимости — фрезеровка, расточка, резьбы, анодирование.
Обмер по критичным размерам, при заказе — рентген или опрессовка. Паспорт с маркой сплава едет вместе с деталями.
Металл / марки, толщины, допуски
| Сплав | Стенка | Куда идёт | Оговорка |
|---|---|---|---|
| АК12 (АЛ2) | от 3 мм | корпуса, крышки, тонкостенка | плохо режется резьба М5 и мельче |
| АК7ч (АЛ9) | от 4 мм | нагруженные кронштейны | нужна термообработка Т5/Т6 |
| АК5М2 (АЛ4) | от 5 мм | картеры, редукторы | хуже герметичность на тонком |
| АМг5л | от 6 мм | морская среда, сварные узлы | дороже, склонен к пористости |
| АК9ч | от 4 мм | крыльчатки, помпы | обязательна дегазация расплава |
Допуски как есть: литая поверхность — по IT14…IT16, шероховатость Rz 40–80. Всё, что точнее H8 или Ra 3,2, ставим в мехобработку и указываем в смете отдельной строкой. Плоскости под уплотнение всегда фрезеруем.
Прибыль питает форму / география отгрузок
Производство и склад — Москва, шоссе Энтузиастов. Забрать можно самовывозом в тот же день, остальное уезжает транспортной компанией.
Приёмка / отзывы заказчиков
Немецкий кронштейн снят с продажи, остался один погнутый образец. В Slon12 обмерили, отлили 40 штук АК7ч — встали на место без подгонки. Сэкономили конвейеру две недели простоя.
Игорь Т., главный механик, Нижний Новгород
Заказывали корпуса под электронику, 60 штук. Честно предупредили, что резьбу М4 лить не будут — нарезали после мехобработки. Плоскость под уплотнитель держит IP65, проверяли сами.
Алексей П., КБ приборостроения, Санкт-Петербург
Крыльчатка для насоса по разбитому оригиналу. Первая проба дала пористость у ступицы, переделали за свой счёт и добавили прибыль. Вторая партия — без замечаний, отгрузили в Екатеринбург за три дня.
Марина С., снабжение, Екатеринбург
Лонгрид / разбор для тех, кто выбирает подрядчика
Классическое литьё под давлением требует стальной пресс-формы. Она стоит от 400 тысяч рублей и живёт сотни тысяч циклов. Если вам нужно 30 деталей, эта форма никогда не окупится.
Мелкосерийное литьё решает ровно эту задачу. Модель делается печатью, деревом или лёгким кокилем, оснастка обходится в десятки раз дешевле, а деталь получается той же марки сплава и с той же геометрией. Разница — в скорости цикла и чистоте поверхности, а не в металле.
На практике мелкая серия — это от 1 до 500 штук в год. Ниже пятидесяти штук почти всегда выигрывает песчано-глинистая форма или газифицируемая модель. Выше двухсот — уже имеет смысл посчитать металлический кокиль: он дороже на старте, но даёт лучшую поверхность и стабильный размер.
Способ выбирают не по красоте, а по толщине стенки, тиражу и требуемой точности. Ниже — сводка, по которой удобно спорить с подрядчиком.
| Способ | Тираж | Точность | Оснастка |
|---|---|---|---|
| ПГФ (песок) | 1–100 | IT15–IT16 | дни, дёшево |
| ЛГМ (пенополистирол) | 1–200 | IT14–IT15 | дни, сложные формы |
| Кокиль | 50–3000 | IT13–IT14 | 2–4 недели |
| Литьё под давлением | от 5000 | IT12–IT13 | 2–4 месяца |
Отдельная история — обратный инжиниринг. Когда чертежей нет, а есть только сломанная деталь, порядок такой: обмер и 3D-скан, восстановление модели, компенсация усадки, пробная отливка, обмер пробы, запуск партии. Пропуск пробной отливки — самая частая причина, по которой заказчик получает деталь, не встающую на место.
Цена отливки складывается из четырёх частей: металл по весу, работа модельщика, формовка и заливка, мехобработка. При партии в 10 штук доля оснастки в цене детали доходит до половины, при партии в 100 — падает до 5–8 %. Поэтому вопрос «сколько стоит одна деталь» без указания тиража не имеет ответа.
Литой алюминий имеет право на дефекты — вопрос в том, где они и насколько велики. Приёмку удобно вести по короткому списку, а не «на глаз».
Для ответственных деталей просите протокол спектрального анализа и, если узел работает под давлением, опрессовку. Slon12.cc даёт паспорт с маркой сплава на каждую партию, а на герметичные корпуса — акт опрессовки на 4 атмосферы.
Выбирая литейку, полезно задать три вопроса: чем контролируется марка сплава, кто платит за переделку при дефекте и что входит в цену — только отливка или уже обработанная деталь. Внятные ответы на них экономят больше, чем скидка в пять процентов. Именно по этой логике работает Slon12cc: сначала оговариваем приёмку, потом заливаем металл.
Вопросы / то, что спрашивают до оплаты
Сделаем одну. Минимальной партии нет: в работе регулярно бывают единичные отливки для ремонта. Цена за штуку будет выше серийной, потому что оснастка делится на один заказ.
Хватит, если сохранились посадочные поверхности и хотя бы половина геометрии. Обмеряем, при необходимости сканируем, восстанавливаем модель и согласуем её с вами до заливки.
Прототип в песчаной форме — 5–7 рабочих дней. Партия до 100 штук — 10–14 дней. По Москве самовывоз с шоссе Энтузиастов, в регионы транспортная компания: Казань и Самара 2 дня, Екатеринбург 3, Новосибирск 5.
Да, если это заложено на этапе модели: питающая прибыль, стенка от 4 мм, дегазация расплава. Опрессовываем на 4 атмосферы и выдаём акт. Без этих условий герметичность не гарантируем и говорим об этом заранее.
Да, мехобработка своя: фрезеровка, расточка гнёзд подшипников, резьбы от М4. В смете это отдельная строка, чтобы вы видели, сколько стоит именно литьё, а сколько станок.
Slon12 работает по договору с юрлицами и ИП, оплата по счёту с НДС, аванс 50 %. Для физлиц — перевод или карта. Полный комплект документов приходит с отгрузкой.
Переделываем за свой счёт, если дефект наш: раковина, недолив, отклонение по размеру от согласованной модели. Срок переделки — вне очереди. Так работает Slon12cc с первого заказа, это записано в договоре.
Заливка / расчёт стоимости
Ответим в течение 2 рабочих часов. Если задача не литейная, так и скажем и подскажем, куда идти.
Тел.: +7 (495) 128-47-06
Почта: zakaz@slono12cc.ru
Адрес: 111024, Москва, ш. Энтузиастов, 34с5
Пн–Пт 08:00–19:00, Сб 09:00–15:00
Telegram · WhatsApp